制砂機(jī)錘頭受沖擊和材料沖刷的雙重作用，磨損程度高，但更換錘頭不僅消耗大量金屬材料，而且影響設(shè)備生產(chǎn)效率，甚至成為生產(chǎn)限制環(huán)節(jié)，應(yīng)與用戶分析錘頭磨損的原因，找到相應(yīng)的解決方案，減少生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)損失。本文分析了制砂機(jī)錘頭磨損的原因及解決方案：
      1、材料硬度和韌性配合不好：制砂機(jī)錘頭的耐磨性不單獨(dú)與硬度或韌性有關(guān)，而是高硬度和良好韌性的配合。長(zhǎng)期實(shí)踐證明，與其他材料相比，具有足夠硬化層的高錳鋼錘頭在工作中能體現(xiàn)出很高的耐磨性，因此廠家在選材時(shí)可以優(yōu)先考慮高錳鋼。
       2、水韌性處理不合理：為了提高高錳鋼錘頭的硬度和韌性，需要進(jìn)行水韌性處理，但處理不當(dāng)會(huì)降低使用性能。因此，廠家在處理高錳鋼錘頭時(shí)，一定要注意處理溫度、保溫時(shí)間和加熱速度，在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫過(guò)程中的氧化脫碳，盡量保持爐內(nèi)中性氣氛。
       3、物料超出規(guī)定范圍：如果破碎物料超出反擊式破碎機(jī)的承載范圍，錘頭的磨損程度會(huì)增加。因此，用戶可以參考這兩種方法：①適當(dāng)增加物料進(jìn)入破碎機(jī)的進(jìn)料粒徑，如用篩子篩除一定粒徑以下的物料；②破碎前干燥物料，減少含水量，提高物料硬度系數(shù)。
       4、工作條件的影響：在破碎作業(yè)中，只有少數(shù)材料能進(jìn)入整個(gè)打擊區(qū)，而大部分材料，特別是大部分材料，只有一端進(jìn)入打擊區(qū)，導(dǎo)致材料與反擊式破碎機(jī)錘頭滑動(dòng)摩擦，反擊板上的粘結(jié)粉會(huì)使摩擦更加嚴(yán)重，從而導(dǎo)致其快速磨損。因此，為了減少磨損，轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)量不宜過(guò)多，轉(zhuǎn)子直徑不宜過(guò)小。適當(dāng)增加板錘高度，盡量提前篩選材料中的粉末、土壤和水分。